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内衬不锈钢管是如何焊接的

内衬不锈钢管是如何焊接的

【摘要】:
内衬不锈钢管的焊接方法如下:内衬不锈钢管之间可采用焊接。1、坡口形式可采用GB/t13148中6号对接接头。2、焊接前,应采用机械方法和有机溶剂清除焊缝表面及焊缝坡口两侧至少20mm处的油污、铁锈、金属屑、氧化膜等污物。3、焊条采用GB/t983《不锈钢焊条》规定的A302焊条,规格为Φ3.2.3.5焊接方法。

内衬不锈钢管的焊接方法如下:

内衬不锈钢管之间可采用焊接。

1、坡口形式可采用GB/t13148中6号对接接头。

2、焊接前,应采用机械方法和有机溶剂清除焊缝表面及焊缝坡口两侧至少20mm处的油污、铁锈、金属屑、氧化膜等污物。

3、焊条采用GB/t983《不锈钢焊条》规定的A302焊条,规格为Φ3.2.3.5焊接方法。


内衬不锈钢管


4、建议采用手工电弧焊;对于要求较高的焊缝,可采用TIG焊作为背衬,接近碳钢的零件可采用手工电弧焊,也可采用全TIG焊。当采用TIG焊接时,应使用与E309成分相同的A302焊丝作为焊丝。

5、内衬不锈钢管焊接设备

焊接设备应满足焊接工艺要求,并符合相关设备标准的规定。当采用手工电弧焊时,建议使用直流焊机。

6、内衬不锈钢管焊接工艺

焊接复合材料(不锈钢管),然后焊接过渡层,最后焊接基材(碳钢管)。

7、内衬不锈钢管焊接要求

复合材料的焊缝表面应尽量与复合材料表面保持平整光滑。焊接过渡层时,在保证良好熔合的前提下,尽量减少母材的熔合量,即降低熔合率。因此,应使用较小直径和焊丝能量的焊条或焊丝。对接焊缝的补强不得大于1.5mm。

8、内衬不锈钢管焊后清理

焊接后,应仔细清理焊件表面的焊渣、焊道飞溅物和其他污垢。如有必要,应进行焊缝局部修整。焊接后清洁后,应在靠近母材焊缝的明显部位标记焊工标记,以备将来检查。

9、内衬不锈钢管焊接工艺评定

当产品技术条件要求进行焊接工艺评定时,须在开工前进行焊接工艺评定。详见“JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定”。

10、焊接管件应采用钢制对焊无缝管件,应符合GB/t12459-1990的规定。钢板对焊管件应符合GB/t13401-1992的规定。

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